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水泥厂除尘器滤袋破损原因分析与解决

编辑:云顶娱乐游戏平台官网时间:2020-09-28

  某水泥厂水泥倒罐除尘袋式除尘器,在投运1年后,测试单位在检测排放数据时发现排放过标,检査设备发现水泥厂除尘器滤袋破损,不但影响生产,还直接影响了该除尘器的排放数据。为此,技术人员从多方面对除尘器滤袋破损原因进行了分析。

  一、工况分析:

  除尘器布袋的滤料选用为涤纶针毡,耐温能力大于130℃。除尘器的设计温度为小于120℃,经现场技术人员的测量,除尘器该温度虽然随生产工艺有较大幅度波动,但烟气温度一直未大于设计值。对下线的破损滤袋进行查看,破损口长度较为均匀,布袋其他部位基本未损坏,这和过热粉尘滤袋融化结焦或产生破洞烧损现象有较大区别,因此可基本排除生产工艺对滤袋的影响。

  二、现场测试分析:

  对破损滤袋进行分析,发现破损滤袋部位均为距离袋底1m左右,且破损部位均为靠近除尘器壁板侧,因此初步怀疑除尘器壁板刚度不足,同时水泥厂除尘器设计时滤袋和壁板间距偏小,在受到负压作用时,除尘器的壁板向内部发生弹性变形,导致除尘器壁板与滤袋接触,致使损坏。为此,通过风门、风机配合,在除尘器顶部吊线作为参照,对除尘器在较大负压环境下壁板的变形能力进行测试。测试结果显示,随着除尘器负压的增加,除尘器壁板的确存在内凹现象。

  三、原因分析:

  根据以上分析,设计单位在设计时,两侧滤袋和壁板之间间距偏小对除尘器破损有一定影响。根据现场测试和计算机模拟分析显示,除尘器壁板设计刚度不足,在设备运行时,负压导致壁板出现内凹,为本次滤袋破损的主要原因。

  四、改进:

  讨论后,拟在水泥厂除尘器箱体板的中部增加180×70mm加强槽钢,进行建模模拟,壁板的变形量减小了50%。

  按照模拟方案进行改进,增加了除尘器箱体壁板刚度,一定方面上保持了箱体板与滤袋间隙,更换滤袋上机1年,该部位的破损概率基本解决。