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某石料厂除尘器的优化改进及成果分析

编辑:云顶娱乐游戏平台官网时间:2020-10-21

  一、原除尘器分析:

  某石料厂原用袋式除尘器(型号CDM2x13-6730),因设备阻力一直较高(2500Pa~3000Pa),继而导致了窑磨系统生产相当不稳定,该石料厂除尘器滤袋的运用年限大幅缩减。依据用户所提供的一些资料,原除尘器设每个3寸淹没式的脉冲阀喷吹 22 条D130x6000mm 滤袋,即54m2,符合该型号脉冲阀喷吹 45~60m2的合理能力范围,所以设备结构不需变动。

  原除尘器设计风量为480000m3/h,采用玻纤滤袋,总过滤面积7004m2,净过滤的面积为6734m2,即设备的实际运行之中滤袋过滤的风速达到了1.19m/min,该数值大大高过了国产玻纤滤料较大0.85m/min的承受限度,也远高于引进式玻纤滤料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除尘器设计图纸和现场滤料破损状态,设备本体未发现有显明不符合设计要求的地方。以上情况表明原窑尾袋除尘器运行阻力过高,滤袋使用寿命短的主要原因为实际的过滤风速太高,处理的能力相对于较小,较难达到正常工况之需求,因需要增加除尘器过滤的面积,提高其处理能力。

  二、改造方案的确定:

  针对以上分析,结合现场实际的场地布置与土建条件,技术人员决定在原袋式石料厂除尘器结构基础上,在进风端增进两排箱室,每排5个共计10个相同的箱室,以增加袋除尘器的过滤面积,提高处理能力,达到减低设备运行阻力,增进滤袋运用寿命,达标排放的目的。同时,增加设备新增部分与原除尘器之间的过渡连接和土建施工,尽量满足新增箱体风道与原除尘器风道同倾斜角度连接,保持改造后设备的整体性和均风性。相应变更进风管道的设计并增加电控单元,增进输送装置。

  三、改造后成果:

  改造后,除尘器压差有了显明的减小,运行阻力减少了大约1000Pa,除尘器工作良好,对整个窑尾生产系统的运行也有了较好的改善。此改造采用了增进袋除尘器处理能力的方式,但对于窑尾袋式石料厂除尘器,产生问题的原因有多种,需要对原设备条件和工况进行认真分析,明确问题产生的原因后才能制定整改方案,切莫未经现场实地观察和分析便制定改造方案。